人民日报记者 胡婧怡
辽宁省鞍山市南郊，东鞍山铁矿的露天采场层层错落，大型矿车往来穿梭，一车车矿石进入破碎机后，由传送带运至选矿厂……通过远程监控系统，整个过程在屏幕上实时呈现。鞍钢矿业东鞍山分公司检修作业区电气检修班班组长马志刚坐在屏幕前，认真查看设备运行的实时画面和数据情况。
从业30年，马志刚的日常工作是保障破碎机、胶带机等采矿设备的平稳运行。检修设备电气、管护高低压配电室、操作自动化控制系统……小到一个信号传输，大到十几米高的设备调试，都可能影响矿山生产的效率和成本。
“过去，是哪里坏了修哪里，设备与设备之间独立，各个环节的衔接靠人工调度。现在，我们把重点放在数字化智能化发展上，更关注设备之间的协同运行，提升整体效率。”马志刚说。
保障采矿重型卸料车稳定运行，是矿石破碎胶带系统高效连续运转的关键。卸料车发生故障停车或走位不准确时，会导致传送带上的矿石无法进入卸料车，影响生产连续性。为了解决这个问题，马志刚带领团队展开技术攻关，提升卸料车自身位置检测能力，并将卸料车接入自动化控制系统，实现实时监控，还新增了胶带机与卸料车的联动控制程序，实现两者协同运行。
不仅要提高生产效率，还要兼顾绿色环保。从采场破碎机到选矿厂，矿石要通过传送带运输超3公里，传送带衔接处的转运漏斗扬尘严重。马志刚认真分析现场情况后，提出向转运漏斗腔内喷射水雾的抑尘方案，有效减少了扬尘。
“理论知识必须与生产现场情况相结合，找准病因，对症下药。”马志刚说。他把每一次设备故障当作典型“教材”，打造“现场教学+实战练兵”的培训体系，录制设备诊断维修等课程，提升班组和团队的整体技术水平。迄今，“马志刚创新工作室”已完成60余项攻关项目。
“干一行爱一行，钻一行精一行，我将继续立足岗位，以技术革新推动矿山生产更智慧更绿色。”马志刚说。
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